Magnezij je najlažji kovinski strukturni material z dobro toplotno prevodnostjo, elektromagnetno zaščito, odpornostjo proti udarcem in visoko specifično trdnostjo, visoko specifično togostjo, nestrupen, recikliran in enostaven za obdelavo, ima široke možnosti uporabe. Vendar pa je elektrodni potencial magnezijeve zlitine daleč pod ničlo, kar je najnižje med industrijskimi zlitinami, oksidni film magnezija pa je ohlapen in porozen, zaradi česar ima izjemno visoko kemično in elektrokemično aktivnost, zato je odpornost proti koroziji slaba. Poleg tega ima magnezijeva zlitina nizko trdoto in slabo odpornost proti obrabi. Te pomanjkljivosti močno omejujejo uporabo magnezijeve zlitine v strojništvu. Kako učinkovito izboljšati odpornost proti obrabi in odpornost proti koroziji magnezijevih zlitin je postalo ključni tehnični problem, ki ga je treba rešiti pri industrijski uporabi magnezijevih zlitin, površinska obdelava magnezijevih zlitin pa je najbolj obetavna raziskovalna smer.
Priprava prevleke Al na površini magnezijeve zlitine lahko izboljša odpornost magnezijeve zlitine proti koroziji, ker: (1) se na površini prevleke Al zlahka oblikuje gost in trd film Al2O3, ki se v atmosferi sam popravi in lahko zaščititi osnovni material; Odpornost magnezijeve zlitine proti koroziji se lahko večkrat ali celo desetkrat poveča s povečanjem vsebnosti Al v zlitini. Istočasno bo med postopkom oblikovanja aluminijaste prevleke na površini magnezijeve zlitine Al element v prevleki difundiral v smeri matrične magnezijeve zlitine, povečal vsebnost Al v magnezijevi zlitini in izboljšal korozijsko odpornost magnezija zlitina. (2) Al je običajen legirni element v magnezijevi zlitini in njegov dodatek ne bo vplival na recikliranje magnezijeve zlitine, Al pa je okolju prijazen material, brez onesnaževanja, primeren za recikliranje; (3) Al in Mg lahko tvorita intermetalne spojine z dobro odpornostjo proti koroziji in obrabi; (4) Med številnimi elementi je kemijski potencial Al in Mg najbližji, uničenje obeh za nastanek korozijskih galvanskih členov pa je najmanjše.
Nekateri učenjaki uporabljajo podoben koeficient toplotnega raztezanja aluminija in magnezija (koeficient toplotnega raztezanja Al je 23 μm/stopino; koeficient toplotnega raztezanja Mg je 26 μm/stopino. Amorfni nanokristalni kompozitni premaz na osnovi aluminija je bil pripravljen na površini magnezijeve zlitine AZ91 z visoko Tehnologija hitrega obločnega razprševanja za doseganje površinske zaščite vsebuje amorfne, nanokristalne in kristalne faze v prevleki Al-Ni-Y-Co, pripravljene s tehnologijo razprševanja visoke hitrosti matrika iz magnezijeve zlitine je večja od 25 MPa, poroznost je manjša od 2.0%, povprečna vrednost mikro-Vickersove trdote je večja od 300HV0.1, prevleka pa se kaže v 5% NaCl rešitev Odpornost proti koroziji je boljša kot pri prevleki iz čistega Al.
Vendar pa je veliko poročil poudarilo, da imajo Al prevleke, pridobljene na površini magnezijevih zlitin, pogosto težave z veliko poroznostjo in nizko trdnostjo lepljenja, zato je treba sprejeti obdelavo tesnjenja, obdelavo z vročim stiskanjem ali tehnologijo anodne oksidacije za izboljšanje odpornosti proti koroziji prevleko, da se doseže površinska zaščita substratov iz magnezijeve zlitine. Na primer, tehnologija obločnega razprševanja se uporablja za oblikovanje zaščitne plasti Al na površini magnezijeve zlitine AZ91. Rezultati kažejo, da je korozija nezatesnjenega vzorca prevleke resnejša od korozije originalne magnezijeve zlitine, odpornost proti koroziji Al prevleke pa se po zdravljenju z zatesnitvijo lukenj močno izboljša. Eksperimentalni rezultati kažejo, da se lahko po vročem stiskanju in anodni oksidaciji korozijska odpornost prevleke znatno izboljša, gostota korozijskega toka pa se lahko zmanjša za 4 velikosti. Ugotovljeno je bilo, da obdelana površina prevleke tvori gost zaščitni film Al2O3.
