Volframova zlitina je dvofazna zlitina z visoko gostoto (večja ali enaka 16,5 g/cm3), znana tudi kot volframova zlitina z visoko gostoto. Volframova zlitina z visoko gostoto se trenutno ne uporablja samo na vojaških področjih, kot so letalstvo, vesoljski promet in orožje, ampak se vedno bolj uporablja tudi v civilni industriji. Postopek priprave volframove zlitine visoke gostote je:
1. Oblikovanje sestavin
V volframovih zlitinah z visoko gostoto je vsebnost volframa na splošno 85-98 ut.%. Poleg W so elementi z večjo vsebnostjo v volframovih zlitinah z visoko gostoto Ni, Fe (Cu itd.). Pri pripravi volframovih zlitin visoke gostote se dodajajo tudi elementi ali spojine, kot so Mo, Ta, Re in La.
2. Izdelava moke
Uporaba praškov z visoko čistostjo, majhno velikostjo delcev in dobro enakomernostjo bo dala zlitine z odličnimi mehanskimi lastnostmi. Na področju izdelave prahu so nanopraški vroča raziskovalna tema in spadajo predvsem v naslednji dve kategoriji:
1) Metoda sušenja z razprševanjem
Metoda sušenja z razprševanjem je prva izbira za pripravo izvirne raztopine soli z določeno sestavo. Raztopina soli vključuje volframat in kovinski klorid, raztopina pa je razpršena, da nastanejo majhne kapljice. Zaradi hitrega izhlapevanja topila in hitrega odlaganja topljenca v majhnih kapljicah dobimo kristal praška z enakomerno kemično sestavo.
2) Metoda mehanskega legiranja
Metoda mehanskega legiranja je izbira določenega deleža začetnega prahu volframove zlitine in kovinskih kroglic ter njihovo dajanje v kroglični mlin. Pod delovanjem kovinskih kroglic z neenakimi hitrostmi je prah podvržen hladnemu varjenju in večkratnim deformacijam, na koncu pa dobi bolj fino strukturo in manjšo sestavo. Enoten kompozitni prah.
3. Oblikovanje
Bolj tradicionalni postopek oblikovanja volframovih zlitin je stiskanje, novi alternativni postopki pa so iztiskanje prahu in brizganje prahu. Ker ti dve metodi zmešata prah volframove zlitine s snovjo za oblikovanje ter jo nato stisneta in vbrizgata v stroj za oblikovanje, imata pomembne prednosti pri pripravi delov s kompleksnimi oblikami. Tudi tehnologija brizganja prahu in brizganja prahu imata širšo uporabnost. Dodatek oblikovalnega sredstva omogoča širšo uporabnost.
4. Sintranje
Zaradi trdne faze
Metoda sintranja ima razmeroma visoke zahteve glede velikosti prvotnega prahu zlitine. Metoda tekoče faze sintranja zahteva dolg čas sintranja in lahko zlahka povzroči kolaps in deformacijo. Na podlagi prednosti in slabosti obeh so ljudje predlagali dvostopenjski postopek sintranja v trdni fazi + sintranje v tekoči fazi. Ker je deformacija med dvostopenjskim sintranjem manjša, je struktura pridobljene volframove zlitine bolj enakomerna, lastnosti materiala pa se bodo močno izboljšale, zato se dvostopenjsko sintranje pogosto uporablja. Poleg tega se v zadnjih letih spodbujajo in uporabljajo tudi na novo razvite tehnologije mikrovalovnega sintranja in sintranja s plazmo.
