Izboljšanje in optimizacija procesa taljenja proti obrabi odporne plošče iz ultranizkoogljične zlitine
Plošča, odporna proti obrabi iz zlitine z ultra nizko vsebnostjo ogljika, je pomemben material za oblogo, odbojno ploščo, zaslonsko ploščo in strgalo različnih gradbenih strojev, odpornih proti obrabi. Material plošče, odporen proti obrabi, je težaven v tehnologiji taljenja in ima visoke zahteve glede kakovosti izdelkov.
Da bi izdelali visokokakovostne plošče, odporne proti obrabi, domači in tuji proizvajalci za proizvodnjo večinoma uporabljajo elektroobločne peči + rafiniranje (AOD, VOD, LF itd.), Med katerimi so plošče, odporne proti obrabi za taljenje AOD, postale vodilna tehnologija za obdelavo zlitin, odpornih proti obrabi. Trenutno domači in tuji proizvajalci v proizvodnji te serije ploščastih materialov, odpornih proti obrabi, v procesu proizvodnje in naknadne obdelave lažje proizvajajo razpoke, pri uporabi postopka se občasno pojavijo razpoke. Zato je za izboljšanje kakovosti te serije materialnih ulitkov treba izboljšati splošno učinkovitost ulitkov z izboljšanjem notranje kakovosti staljenega jekla.
Zaradi težav z dolgim časom razogljičenja, visoko porabo kisika, visoko temperaturo kopeli in dolgim zadrževalnim časom v prvotnem procesu taljenja plošče, odporne proti obrabi, je bila kakovost staljenega jekla izboljšana z izboljšavo postopka in pečjo za rafiniranje AOD.
Kot vsi vemo, je ključ do razogljičenja kisika nadzorovati reakcijo kisika v tekočem jeklu z ogljikom, kromom, silicijem, manganom in drugimi elementi. V skladu z načelom metalurgije jekla in uporabo AOD so bili izboljšani in optimizirani glavni procesni parametri originalnega taljenja plošče, odporne proti obrabi.
Postopek AOD je uporaba plina argona in kisika za vpihovanje staljenega jekla v obliki mešanega plina iz spodnje strani peči v bazen staline. V procesu pihanja se parcialni tlak CO zmanjša z redčenjem argona, kar zelo prispeva k razogljičenju in ohranjanju kroma v talilni plošči, odporni proti obrabi. V redukcijski fazi rafiniranja AOD, zaradi dodajanja ferosilicija in dezoksidacije apnenčaste žlindre, hkrati pa pride do močnega mešanja argona, je lahko tekoče jeklo globoko razžvepljeno; Intenzivno mešanje argona v fazi rafiniranja AOD lahko spodbuja ločevanje in lebdenje oksidov v staljenem jeklu in izboljša čistost staljenega jekla, tako da je vsebnost vključkov v staljenem jeklu manjša, skoraj brez vključkov velikih delcev in glavna oblika vključkov se spremeni iz manganovega silikata z metodo električne peči v kalcijev silikat.
Poleg tega lahko postopek AOD odstrani tudi svinec iz jekla med postopkom pihanja. Nekatere študije so pokazale, da proti obrabi odporna plošča vsebuje določeno količino svinca, kar bo vplivalo na njeno zmogljivost termične obdelave, po AOD pihanju pa je ω (Pb) v končnem jeklu manj kot 10×10-6, kar bo ne vpliva na učinkovitost jekla.
Z izboljšanjem tehnologije plošč, odpornih proti obrabi, in uporabo AOD je bilo pridobljeno visokokakovostno staljeno jeklo, uporabljena je bila deoksidacija kompozita Si-Ca, Si-Fe, ω(O) staljenega jekla pa je bil zmanjšan na 8{{ 5}}×10-6. Aktivno apno se uporablja za okrepitev razžveplanja, ki zmanjša ω (S) na manj kot 0.015%, močno izboljša čistost staljenega jekla in izpolnjuje zahteve glede sestave taljenja in fizikalno-kemijskih indeksov; Vsebnost škodljivih plinskih komponent in sferičnih oksidnih vključkov (ocena sferičnega oksida ne več kot 2,0) v staljenem jeklu se močno zmanjša. Povečanje čistosti staljenega jekla poveča odpornost matrice za ulivanje proti razpokam.
