Plošča, odporna proti obrabi, ima odlično celovito odpornost proti obrabi ter zmogljivost vroče in hladne obdelave. Njegova trdota lahko še vedno ostane nad 58HRC pri 300 stopinjah. Zato se pogosto uporablja pri delovnih temperaturah pod 300 stopinj in dn vrednosti 2,4 × 106 mm.r/ležaji glavne gredi letalskega motorja okoli min. Ko je delovna temperatura višja od 200 stopinj, se zadržani avstenit v jeklu razgradi in povzroči spremembe dimenzij, kar vpliva na normalno uporabo delov. Ko je plošča, odporna proti obrabi, kaljena pri normalnih specifikacijah ogrevanja, je vsebnost ohranjenega avstenita visoka, zato jo je treba po kaljenju večkrat popustiti, da se vsebnost ohranjenega avstenita zmanjša na minimum. Zato je treba izbrati ustrezen postopek toplotne obdelave za nadzor mikrostrukture in vsebnosti preostalega avstenita na obrabno odporni plošči, zmanjšati stopnjo spreminjanja dimenzij in napetost brušenja med uporabo ter zagotoviti visoko natančnost, dolgo življenjsko dobo in visoko zanesljivost ležaja. .
Testni material je proti obrabi odporna plošča JFE-C400, ki je pripravljena s postopkom taljenja z "dvojnim vakuumom" vakuumske indukcije + vakuumske lastne porabe (VIM + VAR) in je kaljena v dvojnem VOQ2-65 komorna vakuumska peč za kaljenje. Sredstvo za kaljenje je izbrano olje za kaljenje v vakuumu. Skupno je bilo pripravljenih 16 vzorcev (4 za vsak postopek) za preskuse mikrostrukture, trdote, ostanka avstenita in lomne žilavosti.
Opazujte mikrostrukturo na vrstičnem elektronskem mikroskopu Quanta600 in transmisijskem elektronskem mikroskopu PhilipsCM200; uporabite metodo žarkov CrK za merjenje uklonskih vrhov martenzita oziroma avstenita. 4 vrhove združimo v pare, da dobimo 4 vrednosti vsebnosti zadržanega avstenita, in vzamemo povprečno vrednost; Testiranje lomne žilavosti (KIC) je bilo izvedeno na MTS810-100kN elektrohidravličnem servo preskuševalnem stroju za materiale in predhodno oblikovani parametri za utrujenostne razpoke.
Da bi preučili učinek različnih postopkov toplotne obdelave na preostali avstenit v obrabno odporni plošči, smo dodali postopek hladne obdelave po kaljenju obrabno odporne plošče in vsebnost preostalega avstenita v obrabno odporni plošči po različni toploti. postopki zdravljenja so bili testirani. Vidimo lahko, da se z zvišanjem temperature kaljenja poveča vsebnost preostalega avstenita v plošči, odporni proti obrabi. Ker je ohranjeni avstenit tega ležajnega jekla nagnjen k transformaciji med uporabo pri visokih temperaturah, kar povzroči spremembe prostornine in vpliva na velikost jekla. Zato lahko zmanjšanje vsebnosti preostalega avstenita zagotovi dimenzijsko stabilnost izdelkov ter izboljša življenjsko dobo in zanesljivost delov. Vrednost KIC za lomno žilavost plošč, odpornih proti obrabi, po različnih postopkih toplotne obdelave se zmanjša z zvišanjem temperature kaljenja. Z zvišanjem temperature kalitve se količina ogljika v trdni raztopini v martenzitu poveča, martenzit postane bolj grob, število dvojčkov v podstrukturi se poveča in krhkost se poveča. Zaključki eksperimentalne študije so naslednji:
(1) Po obdelavi z različnimi postopki toplotne obdelave je mikrostruktura plošče, odporne proti obrabi, kaljeni martenzit + karbid (primarni karbid, preostali karbid in oborjeni karbid) + majhna količina zadržanega avstenita. Višja kot je temperatura kaljenja. Višja kot je vrednost, bolj grob je martenzit.
(2) Vsebnost preostalega avstenita v plošči, odporni proti obrabi, se poveča s povišanjem temperature kaljenja; ko je temperatura kaljenja enaka, lahko dodajanje postopka hladne obdelave pred kaljenjem učinkovito zmanjša vsebnost preostalega avstenita za izboljšanje dimenzijske stabilnosti.
(3) Vrednost KIC za lomno žilavost plošče, odporne proti obrabi, se zmanjša z zvišanjem temperature kaljenja; ko pa je temperatura kaljenja 1100 stopinj, se njegova krhkost zmanjša zaradi povečanja količine zadržanega avstenita.
(4) Optimalni postopek toplotne obdelave za plošče, odporne proti obrabi, je 660 stopinj × 30 minut → 850 × 40 minut → 1070 stopinj × 55 minut+540 stopinj × 120 minut (3-krat).
