Postopek toplotne obdelave 3Cr2W8V
O postopku toplotne obdelave 3Cr2W8V je danes produktni center podjetja podrobno predstavil 3Cr2W8V, vendar se zdi, da informacije v notranjosti ne morejo izpolniti vseh zahtev za postopek toplotne obdelave 3Cr2W8V, zato je ta članek dodan postopku toplotne obdelave 3Cr2W8V za več podroben uvod.
Za postopek toplotne obdelave 3Cr2W8V, ki je tako jeklo za matrice za vročo delo kot legirano orodno jeklo, smo razdeljeni na naslednje točke za razlago:
Specifikacija procesa toplotne obdelave 3Cr2W8V
Ingoti: temperatura segrevanja 1150 stopinj ~ 1200 stopinj, začetna temperatura 1100 stopinj ~ 1150 stopinj, končna temperatura 850 stopinj ~ 900 stopinj, zračno hlajenje na 700 stopinj po vroči obdelavi, pit hladno ali pesek hladno.
Gredica: temperatura ogrevanja 1130 ~ 1160 stopinj, začetna temperatura 1080 ~ 1120 stopinj, končna temperatura 850 ~ 900 stopinj, prvo zračno hlajenje na 700 stopinj po vroči obdelavi, pit hladno ali peščeno hladno.
Splošna specifikacija žarjenja za postopek toplotne obdelave 3Cr2W8V
Temperatura žarjenja je 800 ~ 820 stopinj, ohranjanje toplote je 2 ~ 4 ure, peč se ohladi na 600 stopinj, trdota je 207 ~ 255HBW, organizacija pa je perlit + karbid.
Specifikacija za izotermno žarjenje postopka toplotne obdelave 3Cr2W8V
Temperatura žarjenja 840 ~ 880 stopinj, ohranjanje toplote 2 ~ 4 ure, izotermna temperatura 720 ~ 740 stopinj, ohranjanje toplote 2 ~ 4 ure, hlajenje peči na 500 stopinj brez zračnega hlajenja, trdota manjša ali enaka 241HBW.
Specifikacija za visokotemperaturno kaljenje postopka toplotne obdelave 3Cr2W8V
750~780 stopinj x 10~12h. Peč je ohlajena na < 600 stopinj, pečica pa je zračno hlajena. Trdota Manjša ali enaka 241HBW.
Splošna specifikacija mehčanja za hladno stiskan surovec za postopek toplotne obdelave 3Cr2W8V
840~860 stopinj ×3~4n, ohlajeno na < 600 stopinj pri hitrosti hlajenja 5 stopinj /h, zračno hlajenje, trdota manjša ali enaka 241HBW pred mehčanjem, trdota manjša ali enaka 207HBW po mehčanju .
3Cr2W8V Postopek toplotne obdelave vroče stiskanje surovi železni opilki zaščita embalaže nihanje kaljenje specifikacija
(670±10) stopinj ×2h, dvig temperature na (720±10) stopinj ×6~8h; Nato je bil ohlajen na (670±10) stopinj × 2 h in segret na (720 ± 10) stopinj × 6 ~ 8 h; Nato počasno ohlajanje na (670±10) stopinj × 2 h, dvig temperature na (720 ± 10) stopinj × 6 ~ 8 h, počasno ohlajanje na manj kot ali enako 550 stopinj, zračno hlajenje, trdota 192HBW po obdelavi, lahko uspešno hladno stiskano oblikovanje.
Specifikacija za normalizacijo + kaljenje pri visoki temperaturi za postopek toplotne obdelave 3Cr2W8V
Normaliziranje (880 ± 10) stopinj × 5 ~ 6 h, hladno; Visokotemperaturno kaljenje (740±10) stopinj × 2 ~ 3h, zračno hlajenje, trdota 285HBW po obdelavi. Ta postopek se lahko uporablja namesto žarjenja, kar skrajša proizvodni cikel in olajša neprekinjeno delovanje.
Visokotemperaturna normalizacija + visokotemperaturno žarjenje za postopek toplotne obdelave 3Cr2W8V
Normalizacija visoke temperature 800 stopinj × 1 h se je povečala na 1180 ~ 1200 stopinj × 1,2 h, zračno hlajenje; Visokotemperaturno žarjenje 720 stopinj × 2h, hlajenje peči. S tem postopkom lahko odpravite mrežasti karbid, ki je boljša metoda pred toplotno obdelavo za utrjevanje in utrjevanje.
3Cr2W8V postopek toplotne obdelave odpadne toplote kovanja s hitro zorečo enotno metodo sferoidizacije
Pri končni temperaturi kovanja ga hitro damo v vrelo vodo, ohladimo na 500 ~ 600 stopinj (5 ~ 10 s), vodo ohladimo na zraku in nato podvržemo kratkotrajnemu sferoidizacijskemu žarjenju pri 730 stopinjah.
3Cr2W8V postopek toplotne obdelave visokotemperaturne raztopine za hitro enakomerno sferoidizacijo
Jeklo se segreje na približno 1200 stopinj za avstenitizacijo in nato pogasi v vrelo vodo (ali pogaseno olje), ohladi na 400 ~ 500 stopinj, ko se odstrani, in nato 730 ~ 750 stopinj za kratek čas izotermično zračno hlajenje; Po segrevanju 1220 stopinj × 7 minut, hlajenju z oljem, (750 ± 10) stopinj × 2 urah izotermično in nato hlajenju peči na zračno hlajenje 550 stopinj.
3Cr2W8V postopek toplotne obdelave visokotemperaturnega kaljenja + visokotemperaturna izotermna hitra enakomerna metoda sferoidizacije
1020~1100 stopinj po segrevanju povprečne temperature je olje hladno, nato pa ponovno segrevanje na 840~920 stopinj po povprečni temperaturi ni ohranjanje toplote in hlajenje s pečjo.
Specifikacije žarjenja 3Cr2W8V + dehidrogenacijskega žarjenja za postopek toplotne obdelave
Po povprečni temperaturi pri (790 ± 10) stopinjah je bil topel 2 uri, nato ohlajen na 550 stopinj pri hitrosti hlajenja manj kot ali enaki 30 stopinj / uro, nato pa segret za dehidrogenacijsko žarjenje. S specifikacijo postopka se lahko popolnoma izognemo nastajanju martenzita, da zagotovimo, da odkovki dobijo zrnato ali sferično perlitno strukturo, s čimer se izognemo nastajanju razpok.
3Cr2W8V postopek predelave toplotne obdelave in specifikacija za žarjenje plesni
Temperatura žarjenja 720 ~ 750 stopinj, ohranjanje toplote 2 ~ 4 ure, zračno hlajenje.
Splošna specifikacija kaljenja in popuščanja za postopek toplotne obdelave 3Cr2W8V
Temperatura gašenja 1050 ~ 1100 stopinj, olje hladno; Temperatura kaljenja 660~680 stopinj, trdota 49~52HRC, temperatura kaljenja 600~620 stopinj, trdota 40~44HRC.
3Cr2W8V postopek toplotne obdelave drugega kaljenja kaljenja, specifikacija kaljenja
Temperatura gašenja 1140 ~ 1150 stopinj, olje hladno; Temperatura kaljenja 660~680 stopinj, trdota 55HRC, temperatura kaljenja 600~620 stopinj, trdota 40~44HRC.
3Cr2W8V postopek toplotne obdelave visokotemperaturnega kaljenja + specifikacija obdelave pri visokotemperaturnem kaljenju
1150 stopinj kaljenje z ogrevanjem, 660 ~ 680 stopinj × 2 ~ 3h kaljenje.
3Cr2W8V postopek toplotne obdelave visokotemperaturnega kaljenja + specifikacija obdelave pri nizkotemperaturnem kaljenju
1100 ~ 1150 stopinj kaljenja pri segrevanju, 620 ~ 640 stopinj × 2h kaljenja. Specifikacija procesa se uporablja v kalupih, ki zahtevajo višjo toplotno stabilnost pri višjih temperaturah, vendar so manj izpostavljeni udarnim obremenitvam in manj izpostavljeni toplotnemu šoku.
Specifikacija za nizkotemperaturno kaljenje postopka toplotne obdelave 3Cr2W8V
580 stopinj × 1 h predgretje, dvig na 800 stopinj × 1 h, nato dvig na 1080 ~ 1100 stopinj × 50 minut, predhodno hlajenje na 950 stopinj, vroče olje za kaljenje (40 stopinj), hlajenje na 300 '350 stopinj in zračno hlajenje na 150 ~ 200 stopnja ; In nato hitro v škatlasto peč z ohranjanjem toplote 540 stopinj × 4h in zračnim hlajenjem. Trdota 48~52HRC, metalografska struktura: kaljeni martenzit + zrnat karbid + bainit.
3Cr2W8V postopek toplotne obdelave, visokotemperaturno žarjenje + kitajska specifikacija za kaljenje
Visokotemperaturno kaljenje 1150 ~ 1250 stopinj, kaljenje nižje od 500 stopinj. Specifikacija procesa lahko bistveno izboljša lomno žilavost in trdnost.
3Cr2W8V postopek toplotne obdelave visokotemperaturnega kaljenja + izotermično kaljenje pri nižji temperaturi
1) Visoko temperaturno kondicioniranje: 1100 ~ 1150 stopinj ogrevanje, ohranjanje toplote 2 ~ 2,5 ure, hladno olje; Temperirajte pri 680 ~ 720 stopinjah in hranite na toplem 2,5 ure.
2) Izotermno kaljenje: 830~850 stopinj predgretje za 1 uro, 900~950 stopinj zadrževanje 2 uri, hlajenje olja na 200~240 stopinj v peč in kaljenje 0,5 ure, zračno hlajenje; Kaljenje pri 650 stopinjah 2,5 ure, dvakrat.
3Cr2W8V postopek toplotne obdelave vakuumsko kaljenje, specifikacija kaljenja
Temperatura predgretja 480~520 stopinj prvič, stopnja vakuuma 0,1 Pa, temperatura kaljenja 1050~1100 stopinj, stopnja vakuuma 1~10Pa, hlajenje z oljem ali plinom N¬¬2, temperatura kaljenja 560~580 stopinj, trdota 42~47HBC. Temperatura kaljenja 600 ~ 640 stopinj, enkrat 39 ~ 44,5 HBC. ,
3Cr2W8V specifikacija postopka toplotne obdelave kaljenja, popuščanja, nitriranja
Temperatura predgretja 550 ~ 600 stopinj, temperatura ogrevanja 1050 stopinj, predhodno hlajenje na 850 stopinj oljnega hlajenja, dve temperaciji pri 610 stopinj, 580 stopinj (v kombinaciji z nitriranjem ali nitrokarburiranjem), trdota 40 ~ 45 HBC (trdota naogljičene površine 56 ~ 58 HBC).
Specifikacija za plinsko nitriranje in naogljičenje s plinskim nitriranjem za postopke toplotne obdelave 3Cr2W8V
Tehnične zahteve: trdota > 1000HV, globina penetracije 0,05~0,01 mm.
Temperatura nitriranja 530 ~ 550 stopinj, plinsko razmerje: amoniak 50 %, nosilni plin (RX plin) 50 % stopnja razgradnje amoniaka 30 % ~ 40 %, čas zadrževanja 5 ur.
Specifikacija cikla ultrafine obdelave toplotne obdelave 3Cr2W8V
3Cr2W8V predobdelava postopka toplotne obdelave + kaljenje + kaljenje + specifikacija vmesnega kaljenja
1) Predobdelava: (850±5) stopinj ×4min/mm, (1060±5) stopinj ×12s/mm hlajenje z oljem, zračno hlajenje pri 150 stopinjah, (730±10) stopinj ×2~3h hlajenje z oljem.
2) Kaljenje: (500±5) stopinj ×1,5×~2,0min/mm, dvig temperature na (850±5) stopinj ×15~20min/mm, še naprej narašča do (1100±5) stopinj ×12~15min/mm po ohranjanju toplote, predhodno hlajenje na 830~850 stopinj oljnega hlajenja, 250 stopinj v peč, (405±5) stopinj ×1,5~2,0h ogrevanje, zračno hlajenje.
3) Kaljenje: (500±5) stopnja 2~2,5hx 2-krat.
4) Vmesno kaljenje: (200±5) stopinj ××8~10h, zračno hlajenje.
Specifikacija za prečiščevanje trdne raztopine postopka toplotne obdelave 3Cr2W8V
Kovani surovec se segreje pri 1200 ~ 1250 stopinjah, tako da se vsi karbidi v bistvu raztopijo v avstenit, nato pa se pogasi z vročim oljem ali vrelo vodo in takoj pri 720 ~ 850 stopinjah (zgornja meja temperature surovca, spodnja meja temperature kalupa za vlivanje) za visokotemperaturno kaljenje ali kratkotrajno izotermno sferodizirajočo obdelavo je lahko končna toplotna obdelava standardna specifikacija toplotne obdelave.
3Cr2W8V postopek toplotne obdelave specifikacije karbonitriranja ionskega žvepla
Ionsko-žveplovo-karbonitriranje se izvaja v HDD-50 peči za ionsko nitriranje z amoniakom, alkoholom in ogljikovim disulfidom kot permeacijskim sredstvom. Razmerje med alkoholom in ogljikovim disulfidom je 2:1, razmerje med vnosom amoniaka in mešanega plina je 20:1~25:1 in vdihavanje podtlaka v peči. Najprej NH3500L/h, 520~540 stopinj ×2~3h, nato pa mešanica CS2+C2H5OH(2∶1) 20L/h, NH3500L/h, soprepustnost za 1 uro, debelina prepustne plasti je 0,18 ~ 0,20 mm, sestavljena plast je 15 μm, površinska trdota je 500 ~ 600HV0,1. Po brušenju z brusnim papirjem št. 3 trdota doseže 1000~1500HV0,1.
